Para otimizar sistemas de ar comprimido na indústria e reduzir custos, é crucial avaliar compressores, tratar o ar, ajustar as pressões, recuperar calor e melhorar a distribuição. Além disso, controle eficiente dos equipamentos e gerenciamento de vazamentos são essenciais.
As áreas mais comuns para economizar energia e custos operacionais para sistemas de ar comprimido na indústria são:
• Avaliar os compressores de ar atuais para determinar se uma revisão, atualização ou substituição pode gerar ganhos ou economias na produção.
• Avaliação do desempenho dos requisitos de tratamento de ar, como secadores, filtros e unidades FR instaladas perto de pontos de uso no sistema de ar comprimido. Problemas de tratamento de ar não diagnosticados podem causar problemas de qualidade nos processos de produção.
• Avaliação de requisitos de pressão de diferentes processos e (se necessário) segregação de processos de baixa e alta pressão.
• Determinação da Otimização da Pressão do Sistema para vários processos de trabalho para maximizar o consumo de energia.
• Revisão do uso de calor residual dos compressores em um sistema de recuperação de calor para uso em aplicações de caldeira ou água quente.
• Revisão da distribuição e armazenamento de ar comprimido em todo o sistema para reduzir a queda de pressão.
• Otimização para consumo de ar e pressão para aplicações de ar de limpeza (um dos maiores resíduos de ar comprimido na indústria)
• Estabelecer controles efetivos sobre a operação do equipamento de ar comprimido para otimizar e sequenciar.
• Criação de programas eficazes de gerenciamento de vazamentos e equipes designadas para gerenciá-los.
Essas medidas garantem eficiência energética e economia operacional. Contate-nos agora mesmo para otimizar o seu sistema de ar comprimido!